本次試驗研究是在常熟噴嘴廠(chǎng)的一臺試驗性室狀鍛造加熱爐上進(jìn)行的。試驗用爐為一室狀鍛造加熱爐，爐底面積1.3m2，蓄熱室在爐子的同一側布置，燃料采用0號輕柴油，經(jīng)由油泵加壓霧化，助燃空氣采用鼓風(fēng)機經(jīng)由換向閥、蓄熱室加熱至高溫后，進(jìn)入爐內與油霧發(fā)生燃燒反應，產(chǎn)生的煙氣出蓄熱室降溫至<200e后，通過(guò)換向閥由引風(fēng)機抽引排空。試驗實(shí)現了助燃空氣馬蹄形循環(huán)的高溫空氣燃燒模式，這一方式經(jīng)試驗證實(shí)是非常有效的。之所以將蓄熱室布置在爐內同一側，是為了在爐內創(chuàng )造形成馬蹄形火焰這樣優(yōu)良的空氣動(dòng)力學(xué)條件，使爐氣產(chǎn)生強烈的循環(huán)。
采用馬蹄形循環(huán)這種超低NOxHTAC技術(shù)后，使爐內燃料分子周?chē)炀土艘环N抑制NOx形成的強有力氣氛，實(shí)現了既節能又環(huán)保的目的。試驗用換向閥為自制的四通閥，無(wú)需承受高溫，其換向時(shí)間經(jīng)人工設定后即自動(dòng)定時(shí)換向，試驗中換向時(shí)間為20100s.蓄熱室內的蓄熱體采用粘土和鑄鐵波紋片。隨后應用德國產(chǎn)MSINOx-SO2分析儀在線(xiàn)分析爐氣成分，數據由筆記本電腦自動(dòng)記錄，爐溫測量則采用布置在爐墻上的鎳鉻-鎳硅熱電偶進(jìn)行。試驗過(guò)程中對爐內氣體成分進(jìn)行了跟蹤分析，當爐溫基本上穩定在1100e時(shí)，在爐子的中心線(xiàn)距爐底200mm高度處測了5個(gè)點(diǎn)的爐內氣體成分，取得了大量數據。
本文通過(guò)試驗和分析，得出如下結論：
（1）采用空氣馬蹄形循環(huán)的技術(shù)措施后，實(shí)現溫度和成分均勻的高溫空氣燃燒效果；
（2）采用空氣馬蹄形循環(huán)的技術(shù)措施，NOx的排放量低；
（3）在實(shí)際使用中，要選擇一個(gè)合適的換向時(shí)間，這樣有利于溫度和成分穩定；
（4）高溫空氣燃燒技術(shù)是一項高效、節能、環(huán)保的新型燃燒技術(shù)，具有廣闊的應用前景。
